有机废气可以通过以下几种方式进行处理： 生物处理法：利用微生物将有机物质分解为无机物质，减少污染物排放。这种方法适用于有机废气浓度较低的场合，如利用零排放技术对家庭有机垃圾进行处理。 吸附剂法：利用活性炭、沸石等具有良好吸附性能的吸附剂吸附有机废气中的污染物，达到净化的目的。
常见的废气处理方法有：稀释扩散法 原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。优点：费用低、设备简单。水吸收法 原理：工业废气处理设备是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。
吸收治理：此方法一般采用物理吸收技术，顾名思义将废气引入吸收液进行净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝回收。本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析回收装置，设备体积大、投资较高。催化燃烧治理：本方法主要是把废气加热，经催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水。
催化氧化法：在催化剂的效果下，废气中的氮氧化合物在较低的温度下快速氧化成一氧化碳和水，进而实现净化的效果。化学反应法：运用废气中的某种成分和药剂生产中中和反应的特性，除去废气中污染物质。常见的洗涤方法包含酸碱洗涤、氯化洗涤和过氧化氢洗涤。
活性吸附法：在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一，吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统，不仅可以使 VOC 浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过气提解吸，收集物可回用于生产。
废气处理燃烧法：利用加温高温的方式，将有机化学废气立即点燃解决，从而达到废气净化的目地。废气处理吸收法：利用吸收液与废气彼此触碰，使废气里的有害物质融入吸收液中，从而使得废气得到净化处理。吸收液再行解决。
喷雾法 喷雾法是当前有机废气处理工艺中使用z广泛的处理工艺。喷雾法主要是用水分离污染气体中的污染物，达到处理目的。燃烧法 燃烧法是z广泛使用的废气处理方法，并且可以通过直接燃烧或催化燃烧消除大部分废气。优点是净化率非常高，废气的净化率可以达到95％到97％，操作非常简单。
活性炭吸附法：将有机废气由排气风机送入吸附床，在吸附床被活性炭吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程。
在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。酸碱中和法 酸碱中和法在工业废气处理中是比较常使用的废气处理。酸性废气的成分一般是硫化氢、氯气、二氧化碳、硫酸、盐酸、硝酸等酸性气体。
1、微生物法 微生物净化氮氧化物是近年来国际上研究的一种新烟气脱硝技术，包含有硝化和反硝化两种机理。废气的生物化净化过程是利用脱氮菌的生命活动来除废气中的NOX。
2、生活垃圾焚烧炉是一种处理生活垃圾的设备，但在焚烧过程中会产生一些有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、重金属和二恶英等。
3、烟气脱硫：采用烟气脱硫工艺（如湿法脱硫、半干法脱硫、干法脱硫等）对废气中的二氧化硫进行脱除，减少酸雨的形成。烟气脱硝：采用选择性催化还原（SCR）和非催化还原（SNCR）等技术对废气中的氮氧化物进行脱除，减少大气污染。烟气除尘：采用电除尘、布袋除尘等设备对废气中的烟尘进行捕集和去除。
4、在催化剂的作用下可将SO2氧化为SO3后进行利用。可用来处理硫酸尾气及有色金属冶炼尾气，技术成熟，已成为制酸工艺的一部分。但用此法处理电厂锅炉烟气及炼油尾气，则在技术上、经济上还存在一些问题需要解决。
5、硫氧化物和氮氧化物是空气污染中的主要成分之一，它们的排放会对环境和人类健康造成很大的影响。下面分别介绍它们的去除原理：硫氧化物的去除原理 硫氧化物主要指二氧化硫（SO2），它的主要来源是化石燃料的燃烧。
活性吸附法：在有机废气治理工艺中，吸附是处理效果好、使用较广的方法之一，吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附系统，不仅可以使 VOC 浓度大大降低，实现废气达标排放，而且吸附后通过气提解吸，收集物可回用于生产。
燃烧法：将VOC废气通过高温燃烧，使其转化为水和二氧化碳等无害物质。该技术的处理效率较高，但装置的成本较高，且有可能产生二次污染。 吸附法：使用吸附剂对VOC废气进行吸附，并将吸附物进行再生，得到VOC废气的纯化处理。该技术移动性好，处理效率高，但对吸附剂的选择和再生需要具有专业知识。
活性炭吸附法：在处理有机废气的众多方法中，吸附法以其处理效果好和应用广泛而著称。吸附剂包括活性炭、硅藻土和沸石等，其中活性炭是最常用的吸附材料。通过吸附系统，VOC浓度可以显著降低，实现废气达标排放。此外，吸附后的物质可通过气提解吸过程回收，用于生产。
