成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%；（2）资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用；（3）环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。
研究表明，对电镀废铬液经处理后的含铬污泥进行处理，其物理和化学性状明显发生改变，含量明显下降，对植物的危害明显降低，然后，再将处理后含铬污泥与化肥配制成复合肥，对植物的良好生长有明显的功效。因而将电镀污泥制成肥料既解决了污泥污染同时又提高农业生产，取得了双重效益。
前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、氰水以氰为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。
加入螯合沉淀剂（如DTCR）使其发生螯合沉淀。该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。缺点在于价格偏高。
第一步，进入收集池。 酸洗镀锌废水从酸洗清洗线排出后收集，进入综合调节池，主要调节水质和水量，保证后续处理效果稳定，减少对后续工艺的负荷影响。第二步，进入调节池。 酸洗镀锌废水流入废水隔油调节池，浮油在隔油调节池中去除。浮油由刮油器收集，然后在调节池中水质均匀。
物理处理方法主要是通过物理手段将污水中的固体颗粒和悬浮物分离出来。常用的物理处理方法有：沉淀：将污水静置一段时间，利用重力将悬浮物沉淀到底部，然后将上清液排出。过滤：将污水通过滤网或滤纸等过滤介质，将固体颗粒截留下来，得到较清澈的水体。
①现就处理重金属方法的七种方法：硫酸亚铁+石灰法 硫酸亚铁+烧碱法 硫酸亚铁+烧碱+硫化钠法 硫酸亚铁+石灰+硫化钠法 重金属捕集剂一步法 重金属捕集剂二步法 硫化钠法。
活性炭吸附法是处理电镀废水的一种经济有效的方法，主要用于含铬、含氰废水。它的特点是处理调节温和，操作安全，深度净化的处理水可以回用。但该方法存在活性炭再生复杂和再生液不能直接回镀槽利用的问题，吸附容量小，不适于有害物含量高的废水。
该技术是在不通电的情况下，利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达2V 的“原电池”。“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。
如废水中的颗粒太小了或者是不容易沉淀的则需要进行加入絮凝剂辅助沉淀，最后生成不溶物水的物质，沉淀分离。除了以上的三种废水处理方法以外，还有硫化物沉淀法、化学沉淀、螯合沉淀法可以对电镀废水进行处理，不同的污水处理方法主要根据需要处理的原水以及成本、出水要求设定。
1、所以在用化学沉淀法处理含锌废水的过程中，要注意pH 值的控制。混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～9的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。
2、采用Fenton法处理初始总氰浓度为0mg/L的低浓度含氰电镀废水，在反应初始pH为5，H202/FeSO4摩尔比为5：1，H202投加量0g/L，反应时间60min的最佳条件下，氰化物的去除率可达93%，总氰浓度可降至0_3mg/L。 化学还原法 化学还原法在电镀废水处理中主要针对含六价铬废水。
3、目前普遍采用的工艺一般是物化法处理。处理方法较多，有效的也不少，但可以做到整体达标的并不多。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。
4、中和沉淀法：中和沉淀法的原理是往废水中加入碱使其发生中和反应，对于含有氰根、腐质、卤素等的电镀废水在进行中和沉淀之前需要先进行预处理，如废水中的颗粒太小了或者是不容易沉淀的则需要进行加入絮凝剂辅助沉淀，最后生成不溶物水的物质，沉淀分离。
5、电镀含镍废水的处理原理是通过无耗材的物理低温蒸发工艺将废液中的水分和废液中的金属成分，有机物，等进行彻底的分离，工艺非常的简单，一键操作，不需要任何的辅助，佳和三英的这项技术也是填补了国内在这方面的技术空白是非常值得肯定的。
6、游离氰化废液的处理一般采用氰化反应或碳酸化反应。催化氰化反应尤其有效，能快速去除废水中的氰化物离子。碳酸反应是将氰离子等有机物与碳酸盐结合形成有机碳酸盐，去除废水中的无机盐、有机物和颗粒物。
第一步，进入收集池。 酸洗镀锌废水从酸洗清洗线排出后收集，进入综合调节池，主要调节水质和水量，保证后续处理效果稳定，减少对后续工艺的负荷影响。第二步，进入调节池。 酸洗镀锌废水流入废水隔油调节池，浮油在隔油调节池中去除。浮油由刮油器收集，然后在调节池中水质均匀。
物理处理方法主要是通过物理手段将污水中的固体颗粒和悬浮物分离出来。常用的物理处理方法有：沉淀：将污水静置一段时间，利用重力将悬浮物沉淀到底部，然后将上清液排出。过滤：将污水通过滤网或滤纸等过滤介质，将固体颗粒截留下来，得到较清澈的水体。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量0.5mg/L。由于此时废水PH=5-5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=0-9。因此，此方法操作十分繁琐。亚铁本身也会产生污泥，1kg亚铁可产生0.6kg （含水量60%）的污泥。
电镀锌废水处理可以采用中和—沉淀法，中和—过滤法等方法处理；中和—过滤法工艺流程：由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送现有酸碱废水处理污泥系统。
电镀水处理设备包括过滤设备、镀槽 、极杠、热交换设备、冷冻机、风机、阳极设备、热喷涂设备、电镀检测设备、电镀试验设备等。现状 目前电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法处理电镀废水成本高、操作复杂、大量低浓度的有害污染物难处理等特点。
电镀废水处理用药的情况很普遍，设备还是比较通用的那些泵（普通污水离心泵、加药的隔膜计量泵）和阀门（蝶阀、止回阀、球阀）。这些设备其实就可以做一套完整的传统的水处理设施。
电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
废水处理设备有：离心机、污泥脱水机、曝气机、微滤机、气浮机等。
这些设备包括计量器具、混合罐、输送泵等，其精度和安全性是选择这些设备的重要考虑因素。除了上述主要设备外，电镀厂可能还需要其他辅助设备，如通风设备、废水处理设备等，以确保生产环境的良好和符合国家环保标准。随着技术的发展，一些先进的电镀厂还会采用自动化和智能化设备，以提高生产效率和产品质量。
化学还原法 电镀废水中的Cr主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加还原剂将Cr6+还原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH产生Cr（OH）3沉淀分离去除。化学还原法治理电镀废水是最早应用的治理技术之一，在我国有着广泛的应用，其治理原理简单、操作易于掌握、能承受大水量和高浓度废水冲击。
传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。
诚然，生物处理对降低废水中的COD是有效的，但生物处理属于末端治理，存在以下的问题：设备投资大；电镀废水中#化物和铜等重金属对微生物有毒化作用。
化学沉淀法，在含重金属的废水中加入碱、硫化物，使废水中的重金属成分生成沉淀，从而轻易去除沉淀物；氧化法，加入氧化剂，使废水中的有毒物质化成无毒或者低毒物质；生物法，利用离子交换或者膜分离等方法去除废水中的杂质；电解法，电解作用能去除多种金属离子，净化效果较好。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
