1、加可以用于涂料废水的破乳剂呀，涂料废水颜色高、COD高、又呈乳液状态。用破乳剂就能很好地解决这个问题。因为破乳剂主要就是处理这种废水，它能够破坏乳状物的稳定性，吸附其他带色分子，形成基团，沉降下来。和清液分离，这样就能呈现固液分离，达到出水清澈的要求了。
2、除臭方面：添加使用除臭剂在废水，使用方法上只需将它以初次一吨水加3公斤，之后每天加一公斤的量添加在循环水中即可轻松解决循环水发臭的问题。并且在添加了除臭剂后可以增加循环水的换水时长，从而降低客户运行成本。
3、脱脂油漆废液 对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。
4、水性油漆废水含有大量的漆雾颗粒、有机溶剂和助剂等物质，这种废水一般工艺也不易处理，如果废水再越积越多，就会造成循环水浑浊、变质、发臭，就需要用到破乳剂和除臭剂。破乳剂可以处理废水水质颜色问题，除臭剂可以解决废水的臭气问题。
5、可以选择污水处理设备，污水处理设备操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的污水处理工艺。污水一体化设备优势 工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
6、对于废水中树脂含量较低的体系，可以通过超滤、纳滤及反渗透等方式对其进行处理后循环利用。电泳涂装过程采用超滤净化废水且回用，但仅有此部分回收水是不能够将涂膜冲洗干净的，还需采用纯水多次清洗，产生的废水量大，涂料含量少，此时需要采用超滤/纳滤加反渗透的组合方式将此部分废水回收利用。
喷涂油漆废水废水处理工艺流程：涂装废水进入废水调节池，并在池内调节水质、水量后经一级提升泵提升进入混凝反应槽，在混凝反应槽中与计量泵投入的Ca（OH）：和FAM反应。使废水中的POi一生成沉淀与其他悬浮物一起形成较大的颗粒，然后经沉淀池使泥与水分离，从而去除悬浮物絮体。
喷漆废水首先通过隔浮渣池，去除废水中的浮渣和浮油等杂质后进入调节池进行均质、调节水量和水质，再经泵提升至气浮装置，在气浮装置投加助凝剂和絮凝剂，进行固液分离后，废水和经过预处理的生活污水、饭堂污水汇合在一起进入综合调节池，浮渣则排入污泥浓缩池。
涂料废水中含有相当比例的易挥发成分和油类，涂料废水处理可以采用气浮处理，即通过高度分散的微气泡作为载体，粘附废水中的悬浮物，使其密度小于水而上浮到水面或利用絮凝剂的絮凝作用以实现固液分离。应用气浮法可使废水中悬浮物去除率达到65%，CODCr和BOD5去除率均在50%以上，可以作为均质后一级处理。
除臭方面：添加使用除臭剂在废水，使用方法上只需将它以初次一吨水加3公斤，之后每天加一公斤的量添加在循环水中即可轻松解决循环水发臭的问题。并且在添加了除臭剂后可以增加循环水的换水时长，从而降低客户运行成本。
可以选择污水处理设备，污水处理设备操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的污水处理工艺。污水一体化设备优势 工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的工件表面的涂装方法。电泳涂装法的主要特点有：①采用水溶性涂料，可节省有机溶剂，降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患。②涂装效率高，涂料损失小。③涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好。
浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。
搅拌配料 根据规定的比例取用材料，使用搅拌器充分混合约5至10分钟，直至混合物中无团粒。不应手动搅拌。对于打底层涂料，如需加水，应先将液料加入水中。彩色层涂料中加入的颜料量不应超过液料的10%，且仅在面层涂料中添加颜料。 涂抹上墙 根据工程需求选择合适的涂抹方法。
- 准确配料：严格按配比要求进行配料，使用时只需将粉料边搅拌边慢慢加入到对应液料中，并充分搅拌至均匀细腻不含团粒的混合物。- 涂覆要领：使用滚子或刷子涂覆，根据选定的工法的次序逐层完成。若涂料（尤其是打底料）有沉淀应随时搅拌均匀。涂覆要尽量均匀，不能局部沉积。
未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。防火涂料施工工艺选择 防火涂料的涂装，是用不同的施工方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被保护物表面。涂装的质量直接影响涂膜的质量。针对不同的被保护物和不同的防火涂料应该采用适宜的涂装方法和设备，以获得最佳的涂膜质量。
