1、你好，制药企业的话，废气一般归属为恶臭废气或者有机废气（恶臭废气最多）。
2、对于制药厂的有机废气处理办法一般会采用催化燃烧、低温等离子净化器+ UV光解设备冷凝、喷淋塔洗涤酸碱废气、吸附脱附处理、生物膜法等。低温等离子净化：该方法的原理是当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，造成包含电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。
3、热破坏法通过直接燃烧或催化反应破坏有机气体，适用于处理低浓度的有机废气。该方法包括直接火焰燃烧和催化燃烧两种方式，广泛应用于低浓度废气的处理。 变压吸附分离与净化技术利用气体组分在固体材料上的吸附特性，通过压力变化处理有机废气。
4、制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。例如苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等，此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染而有臭味，建议用植物除臭剂去处理，可以快速去除恶臭，是很合理的异味处理方法。
1、对于医药化工废气的排放，其间接性废气排放现象明显，溶剂废气形成间接性排放，排放废气不规律，溶剂废气污染性质以及浓度较高，医药化工溶剂废气的排放严重影响空气，对空气造成异味，容易发生扩散，从而对于医药化工溶剂废气的控制、以及治理工作较难实施。rto工艺可以解决医药化工废弃的问题。
2、一般是使用RTO系统（蓄热式热力焚化炉）进行处理，利用天然气升温到氧化温度，将废气中的有机物热氧化成水和二氧化碳，降温后进行排放。在车间形成负压，整体输送到RTO系统集中处理，排放。
3、如果说哪种最好应该是RTO。但是废气焚烧工艺中RTO和RCO相对应用广泛，运行成本低，是比较好的一种工艺。不过RCO涉及催化剂更换，后期维护成本略高，如果预算充足，应优先考虑RTO。从节能角度讲，CO和DFTO的出口温度过高，能耗较高，不推荐。
1、稀释扩散法 原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。优点：费用低、设备简单。水吸收法 原理：工业废气处理设备是利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。
2、有机废气处理方法有冷凝回收法、直接燃烧法、催化燃烧法、吸收法、热力燃烧法等。冷凝回收法：把有机废气直接导入冷凝器，经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物。直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧，将混合气体加热，使有害物质在高温作用下分解为无害物质。
3、③.吸收液吸收法 即将有机废气鼓入含相应吸收剂的吸收液中，从而截留有机分子的方法，注意吸收液饱和后需及时更换。
树脂吸附VOCs工艺适用于各种高浓度废气的回收，无论是农药合成行业的废气处理，还是喷漆作业后残留的尾气，甚至是医药化工、氯化工、发酵工业的废气排放，都能达到严格的排放标准。它在大化工、制革、制药制剂和喷涂行业中的应用，也证明了其在实际环境中的强大适应性。
性能稳定，树脂损耗小（正常条件下使用五年以上，年补充率小于10％）。（2）易脱附，运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺。（3）处理精度高，去除回收率高达99%以上。（4）球形树脂吸附填料，系统运行风阻更小。（5）处理弹性大，可承受较大风量与浓度波动。
voc废气处理技术——氧化法 对于有毒、有害，而且不需要回收的voc，热氧化法是最适合的处理技术和方法。
冷凝法是溶剂回收的最终手段，也是高浓度VOCs、小风量气体预处理的常用方法，但冷凝后VOCs浓度仍难达到直接排放要求，所以需要和其他方法组合使用。海普研发的废气吸附树脂产品配合VOCs有机废气治理整套设备及冷凝法进行回收可对VOCs废气末端治理进行资源化处理。
LXQ-10废气VOCs处理专用树脂是对树脂结构进行了特殊设计处理的苯乙烯—二乙烯苯基架大孔吸附树脂，使其拥有良好的网孔结构与较高的比表面积，可以通过孔道大小的筛分作用、分子间作用力或氢键作用选择性吸附有机分子，可应用于高、中、低浓度挥发性有机物（VOCs）的吸附回收，实现达标排放。
vocs废气处理是指，处理在生产制造过程中所产生的有机废气的处理过程。Vocs有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。
