1、淘汰高耗能设备 淘汰低效电动机和高耗电设备，推广高效节能电动机、风机、泵和压缩机等。逐步淘汰落后产品，并对老旧设备进行更新改造，特别是高耗电的中小型电机和风机、泵类系统。 提升电机系统效率 推广先进的电机调速技术如变频调速和永磁调速，改善电机系统调节方式，淘汰机械节流调节。
2、企业节能减排措施：依靠科技，加快技术开发和推广。加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示范和推广，加快建立节能减排技术服务体系，推进环保产业健康发展，加强国际交流合作。加强节能环保电力调度。加快培育节能技术服务体系，推行合同能源管理，促进节能服务产业化发展。
3、加强设备维护减少损耗：通过加强日常维护和保养，采用先进的维护技术，减少设备损耗，降低维护成本，减少能源消耗。 强化管理重视考核：加强内部电力使用管理，制定能源管理和设备运维制度，确保安全、环保、节约用电，提高员工的节能意识。
4、企业可以采取以下措施和方法来应对节能减排：汰旧换新提高能效：淘汰高耗能设备，更换为先进高效的节能设备，提升设备内部使用效率。同时，在新项目或改扩建工程时，设备选型应优先选择新型高效节能和运营费用低的设备。升级工艺：通过技术革新、科技进步和时代发展的手段，改进工艺流程，达到节能的目的。
高耗能企业进行节能降碳改造的制约因素主要包括以下几个方面：技术投入成本高：节能降碳改造需要引入先进的节能技术和设备，而这些技术和设备的价格往往较高，对于一些小型或财务状况不佳的企业来说，可能会构成较大的经济压力。回报周期长：节能降碳改造的投入可能在短期内无法获得明显的回报。
首先，改造所需的资金投入较大，特别是对于那些财务状况较为紧张的企业来说，这可能是一个难以克服的障碍。其次，由于节能降碳项目往往需要较长的投资回报周期，这可能会影响企业的投资决策。再者，技术上的限制可能阻止企业获取和应用先进的节能技术，从而限制了改造的可能性。
产能过剩制约节能减排 产能过剩和市场需求不足矛盾化解尚待时日，工业产品价格可能持续下降，企业主营业务收入增速低缓。产能过剩和资金链偏紧制约企业节能减排投入，企业节能减排内生动力仍然不足。针对工业节能减排面临的突出问题，推进绿色转型发展完善节能减排政策体系对系统性推进工业绿色转型发展意义重大。
加强设备维护减少损耗：通过加强日常维护和保养，采用先进的维护技术，减少设备损耗，降低维护成本，减少能源消耗。 强化管理重视考核：加强内部电力使用管理，制定能源管理和设备运维制度，确保安全、环保、节约用电，提高员工的节能意识。
企业可以采取以下措施和方法来应对节能减排：汰旧换新提高能效：淘汰高耗能设备，更换为先进高效的节能设备，提升设备内部使用效率。同时，在新项目或改扩建工程时，设备选型应优先选择新型高效节能和运营费用低的设备。升级工艺：通过技术革新、科技进步和时代发展的手段，改进工艺流程，达到节能的目的。
节煤管理措施（1）完善锅炉房制度，鼓励节煤。
建立健全能源管理体系和碳排放管理体系 企业应构建全面的能源管理体系和碳排放管理体系，运用过程分析、系统工程和PDCA循环管理等理念，以实现能源和碳排放的有效管理。这对建立长期的节能减碳机制至关重要。
法律分析：节电管理，包括电力系统进行功率因素补偿；加强用电设备的维修工作；照明光源改造。节约水资源措施，包括使用节水龙头，供水管网定期检测漏损；各单位水表以内供水管网的漏损应定期检测；改变饮用水方式。
1、一）建立健全能源与碳排放管理体系 企业应构建全面的能源管理体系和碳排放管理体系，运用现代管理方法，如过程分析、系统工程和PDCA循环管理理念，以实现持续的节能减排效果。这样的管理体系对于形成节能减排的长效机制至关重要。
2、企业开始节能措施的第一步是：测量和统计。企业必须建立一个准确测量的系统，精确的统计电能消耗。为了让企业的改善更加的有效，可以先从大功耗生产设备、不易于管控及管控不到位的生产设备开始测量和统计。
3、一）建设、完善能源管理体系和碳排放管理体系 建设、完善与运行能源管理体系和碳排放管理体系，是节能减碳的重要手段，是运用现代管理思想，借鉴成熟管理模式，将过程分析方法、系统工程原理和策划、实施、检查、改进（PDCA）循环管理理念引入企业（单位）能源和碳排放管理。
4、总之，节能降耗需要从多个方面入手，包括加强宣传教育、成立领导小组、明确具体要求、开展技术改造、加强能源管理、优化生产流程、循环利用资源、开展竞赛活动、建立奖惩机制以及加强巡查和督促整改等。这些措施可以帮助企业实现节能减排目标，推动绿色低碳发展。
5、逐步采用交流调速取代直流调速。采用高新技术改造拖动装置，重点是大型水利排灌设备、电机总容量10万千瓦以上大型企业的示范改造等。
