1、监视和测量设备校准、检定合格证书及标识。3特种设备台帐，特种作业人员名单及有效的操作证书。3编制危险化学品清单，现场张贴MSDS。4编制废弃物分类管理台帐。4建立消防器材等应急物资台帐、检查记录。4应急预案（火灾、触电、高空坠落等）的编制、发布。50.应急演练记录。
2、解决好这些问题之后，审核组正式实施现场审核，主要目的就是通过对申请方进行现场实地考察，验证EMS手册、程序文件和作业指导书等一系列文件的实际执行情况，从而来评价该环境管理体系运行的有效性，判别申请方建立的环境管理体系和ISO14001标准是否相符合。
3、在了解需要哪些资料之前，你必须要了解组织申请认证的基本步骤。现在，ISO14001新版国际标准已经在2015年9月份发布，但新的国标还未发布。对于众多初次申请认证的组织来说，了解认证的步骤及环节非常重要。\x0d\x0a\x0d\x0a首先，你得选择一家机构，并提交申请。
4、进行宁波ISO 14001认证时，通常需要提交以下资料： 组织架构和职责：包括组织结构图、各部门职责和人员分工等信息，用于了解组织的管理体系。 环境政策：详细说明组织的环境目标、承诺和政策，以及相关的环境管理原则和方法。 目标和指标：列出组织关注的环境方面的目标和指标，以衡量环境绩效和改进。
5、首先，为了建立和实施ISO 14001环境管理体系，您需要准备以下文件和资料： 环境方针和目标：明确企业对环境的承诺和目标，定义企业的环境方针和目标可以帮助企业实施并评估环境管理体系的有效性。 环境影响评价：对企业的工艺和过程进行梳理，确定它们对环境的影响，并制定规划和应对措施以减少不良影响。
烷基化油从主分馏塔底排出，循环异丁烷从塔的侧线抽出。如要生产航空燃料，则所得烷基化油还需进行再蒸馏，自塔顶分出轻烷基化油作航空汽油组分。自系统排出的含氢氟酸的废气或废液均需经过处理，最后以氯化钙进行反应，使之变成惰性的氟化钙。生产每吨烷基化汽油约消耗氢氟酸0.4～0.6kg。
催化剂 工业上催化烷基化过程可分为液相法和气相法两种，所用催化剂互不相同。液相烷基化催化剂 主要用：①酸催化剂，常用的有浓硫酸和氢氟酸。异丁烷用丙烯、丁烯进行的烷基化，目前以应用氢氟酸为多。苯用高碳烯烃或用C10～C18的氯化烷进行的烷基化，以及酚类的烷基化，则以应用硫酸为多。
硝化反应苯和硝酸在浓硫酸作催化剂的条件下可生成硝基苯PhH+HO-NO2---H2SO4（浓）△---→PhNO2+H2O硝化反应是一个强烈的放热反应，很容易生成一取代物，但是进一步反应速度较慢。
接触法生产工艺 接触法的基本原理是应用固体催化剂，以空气中的氧直接氧化二氧化硫。其生产过程通常分为二氧化硫的制备、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收三部分。 二氧化硫的制备和净化 以不同原料制得的含二氧化硫原料气（见硫酸原料气），其杂质含量相差悬殊。
由于氢氟酸溶解氧化物的能力，它在铝和铀的提纯中起着重要作用。氢氟酸也用来蚀刻玻璃，半导体工业使用它来除去硅表面的氧化物，在炼油厂中它可以用作异丁烷和丁烷的烷基化反应的催化剂，除去不锈钢表面的含氧杂质的“浸酸”过程中也会用到氢氟酸。
1、项目主要污染物产生及预计排放情况是：废气排放、废水排放、固体废物排放。废气排放：在项目实施过程中，可能会产生一些废气，主要包括施工过程中的扬尘、混凝土搅拌时的粉尘等。这些废气会对环境造成污染。为了减少对环境的影响，我们可以采取一些措施，如增加除尘设备、优化施工方案等。
2、环境影响报告表的主要内容通常包括以下方面：建设项目基本情况、建设项目所在地自然环境社会环境简况、环境质量状况、主要环境保护目标、评价适用标准、工程分析、主要污染物产生及预计排放情况、环境影响分析、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果、结论与建议等。
3、《建设项目环境影响报告表（试行）》要求附环境影响评价资质证书及评价人员情况，即建设项目环境影响报告表必须由具有环境影响评价资质的单位填写。
4、汽油发动机排放的主要污染物及产生原因 发动机排放的污染物及其成因主要包括：一氧化碳： 燃烧过程中的燃料不完全燃烧，以及在局部高温下热分解，是其产生的一大原因。 碳氢化合物： 包括未完全燃烧的碳氢化合物、燃料供给系统泄漏的碳氢以及燃烧室内未燃烧燃料的直接排放。
1、感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。1． 高频感应加热设备的安全操作 高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内电压约为15kV。
2、操作重油炉（包括煤气炉）时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。
3、在真空炉的制造过程中，保证设备的密封性至关重要。炉体和炉盖等部件采用橡胶密封件，因此在使用时需要有水隔层进行冷却，以防止漏气或漏水。一旦水渗入炉膛，高温下可能导致灾难性的爆炸事件。因此，工件在入炉前必须彻底清洗表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。
4、真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。
